Značné úspory času a nákladů u chladicích rozvodů se systémem Viega Megapress

Práce na stávajících instalacích kladou na řemeslníky v oboru sanity, topení a klimatizace jiné požadavky, než je tomu v novostavbách. Svízelná situace například nastává, když je třeba instalovat nová potrubí za provozu nákupního střediska – jako aktuálně v obchodním centru Theresien Center ve Straubingu. V rámci rozsáhlé dílčí přestavby bylo kromě jiného nutné instalovat nová potrubí chladicího systému. 

Hospodárnost a bezpečnost přitom podle slov Roberta Siebera, vedoucího společnosti, která sanitární, topenářské a klimatizační práce prováděla, mluvily jasně pro použití potrubního systému Megapress s technikou lisovaných spojů od firmy Viega.

Čím komfortnější je prostředí, tím větší je i chuť nakupovat – to vědí provozovatelé nákupních středisek velmi dobře. Pokud se zákazníci při nakupování necítí dobře, buď mrznou, nebo se naopak potí, zkracuje se doba, kterou v obchodě stráví. Protože průměrné i maximální a minimální teploty v celém Německu postupně rostou, stejně jako se zvyšují interní tepelné zátěže vyvolané moderní prodejní technikou, stoupá i význam chlazení v prostorech obchodů. Proto se i při částečné přestavbě Theresien Center ve Straubingu kladl velký důraz na rovnoměrné chlazení nově vytvářených prodejních ploch. Při přestavbě části budovy o velikosti cca 1400 m² ve dvou podlažích bylo zapotřebí kolem 300 metrů nových chladicích rozvodů. 

Oblíbené a velmi navštěvované Theresien Center uprostřed Straubingu: Částečná přestavba vytvořila prostor pro další prodejní plochy. (Foto: Viega)

Místní podnik Sieber Haustechnik GmbH se svými 23 zkušenými odbornými řemeslníky obdržel zakázku na všechny instalace STK. Práce na stávající instalaci však přinesla mnoho nečekaných výzev – šlo o práce za provozu, kdy nesměla být rušena radost z nákupu tisíců návštěvníků zdejšího obchodního centra. 

Společnost Sieber Haustechnik GmbH nainstalovala v obchodním centru asi 300 metrů předem nalakovaných ocelových trubek pomocí spojovacího systému Megapress od firmy Viega. Tím se podařilo ušetřit nákladný nátěr pro ochranu proti korozi.

Bezpečnost: Chladicí vedení se lisovalo, nesvařovalo

Jako chladicí vedení bylo položeno černé ocelové potrubí o rozměrech DN 15 až DN 50. „Obvykle je svařujeme,“ říká Robert Sieber. „Ale svařovací práce v plně navštěvovaném nákupním středisku by skrývaly určité riziko,“ ví ze zkušenosti dlouholetý podnikatel v oboru sanity, topení a klimatizace. Chladicí vedení v Theresien Center se tedy lisovala. A použily se produkty Megapress od firmy Viega. Lisované spojky jsou vhodné pro silnostěnné ocelové trubky v kvalitě závitových a varných trubek od DN 10 po DN 50. „Lisování takových potrubí navíc ušetří oproti svařování asi polovinu montážního času. Kromě toho je také práce nad hlavou a v úzkých místech podstatně snazší. Navíc odpadají doby na ochlazování a nepotřebovali jsme ani požární dozor,“ jmenuje další výhody techniky lisování u tohoto projektu Robert Sieber.

Lisování místo svařování: Doba montáže spojovací technikou je poloviční, práce nad hlavou nebo na úzkých místech jsou bezproblémové – a je vyloučeno riziko požáru.

Úspora času a nákladů: Lisovala se předem nalakovaná potrubní vedení

Použitá technologie nepřinesla jen zajištění bezpečnosti a úsporu času. Montéři od Siebera používali předem nalakované ocelové potrubí. Protože spojky Megapress jsou opatřeny speciálními těsnicími profilovými prvky z EPDM, které zajišťují absolutní těsnost i u hrubých povrchů, ušetřil se jinak nezbytný antikorozní nátěr a tím hodně instalačního času a nákladů.

DIN 4140 totiž předepisuje pro nelegovaná ocelová potrubí, používaná jako chladicí vedení, ochranný nátěr, aby vlivem srážející se vody nebo jinou vlhkostí nedocházelo k rezavění potrubí pod izolací. K obecným pravidlům techniky, podle kterých je nutné takový ochranný nátěr aplikovat, patří pracovní list Q 151 „Ochrana proti korozi pod izolacemi“ registrovaného sdružení Arbeitsgemeinschaft Industriebau (AGI) (Pracovního spolku průmyslových staveb). Předepsán je zde základní nátěr minimálně 80 μm a další krycí nátěr o stejné tloušťce. „Abychom vyhověli tomuto požadavku, najímáme si většinou specializované kolegy s odbornou kvalifikací, protože pro takovýto nátěr musí být vyučení,“ říká nejen Sieber, ale stanovuje to i norma: Typicky nejsou takováto ocelová potrubí pískovaná. Proto se musí nejprve mechanicky odstranit okuje, šupiny a jiné nečistoty z výroby (detaily viz DIN ISO EN 12944). Aby se dosáhlo požadované tloušťky vrstvy, musí se kromě jiného dbát na přesné kroky zpracování a doby sušení. Díky potrubnímu systému Megapress se zvýšila flexibilita a rychlost instalace, nebyly nutné další profese a navíc průmyslově nalakovaná potrubí bezpečně splňují kvalitativní požadavky předpisů pro trvalou ochranu proti korozi.

Upevnění pro chladicí vedení s předepsanou izolací: Použitím předem nalakovaných ocelových trubek jsou i tato místa chráněna proti korozi.

Kontrola těsnosti: Spojky s SC-Contur

Lisované spojky splňují ještě jeden bezpečnostní aspekt, který dokonce převyšuje požadavky předpisů: Jako všechny potrubní spojovací systémy firmy Viega má i systém Megapress SC-Contur. Zajišťuje nutnou netěsnost spojky v neslisovaném stavu v celém rozsahu tlakové zkoušky – tedy mezi 22 mbar a 3 bar při kontrole se suchým médiem a 1,0 až 6,5 bar s mokrým médiem. Omylem opomenuté lisované spojení se snadno rozezná jak opticky na spojce, tak podle poklesu tlaku na manometru. 

Připojení chladicích agregátů: Pro každé napojení a odbočku existuje v sortimentu Megapress správná spojka. Zde šroubová přechodka na kulový kohout Easytop s funkcí uzavíracího ventilu.

Výsledek: Lisování je hospodárnější

„Přímé lisování předem nalakovaných chladicích vedení je v celkovém pohledu výrazně hospodárnější,“ dokáže snadno vypočítat Robert Sieber. „Spojky Megapress jsou samozřejmě dražší než jednoduché svařované spojky, ale již poloviční doba montáže na každou spojku tento zdánlivý nedostatek vyváží. U chladicích vedení k tomu ještě přistupuje skutečnost, že s předem nalakovaným potrubím odpadá jeden kompletní pracovní krok s dalším řemeslem.“ Počítáno na instalovaná chladicí vedení v Theresien Center to bylo přes 100 pracovních hodin pro předběžnou úpravu a dvojnásobný nátěr, bez ohledu na dobu sušení.

Další informace na:
viega.cz/Megapress
sieber-haustechnik.de

Lisování místo svařování: Profil spojovacího systému Megapress

Tak jako Viega nahradila svým systémem spojování potrubí Profipress letování měděných trubek technikou lisovaných spojení, lze díky systému Megapress nahradit i svařování na dlouhých trasách instalační techniky. Tuto „studenou“ a rychlou techniku spojení nabízí v současné době firma Viega jako spojky Megapress v rozměrech DN 10 (3/8 palce ) až DN 50 (2 palce) pro následující aplikace:

Aplikace

• Topení a chlazení (schválení: TÜV)
• Stlačený vzduch a technické plyny (schválení: TÜV)
• Sprinklery a zařízení pro hašení požárů (schválení: VdS, FM)
• Loďařství (schválení: GL, LR, DNV, ABS, Rina)
• Průmysl (schválení: TÜV)

Silnostěnná ocelová potrubí

• Kvalita závitových potrubí dle DIN EN 10255 (druhy potrubí H, M, L, L1, L2)
• Kvalita varných trubek dle DIN EN 10220/10216-1 (bezešvé ocelové trubky) a DIN EN 10220/10217-1 (trubky svařené podélným svárem) 

Systém Megapress S XL pak stejnou studenou lisovací techniku umožňuje použít i pro velké rozměry 21/2, 3 a 4 palce.

ZDROJ: PR článek společnosti Viega s.r.o.